Eequipment wear dan jenis perbaikan


Kondisi iklim yang parah di tambang dan pada lubang terbuka berpengaruh pada masa pakai pompa dan unit pompa batubara.

Kelembaban udara tinggi, serta guncangan panas menyebabkan perubahan pada hambatan berkelok-kelok dari mesin listrik dan kelengketan unit pemicu. sewa mobil di bali Busi es terjadi di unit transportasi hidrolik, serta dalam sistem pasokan air pada suhu rendah di musim dingin; mereka dapat menyebabkan kerusakan sambungan las dan katup saluran pipa. Cairan hidrolik di pompa tanah dan pompa batubara membeku di bawah pengaruh suhu rendah, membentuk kerak yang keriting yang hanya bisa dihangatkan dengan air panas atau uap. Pembangkitan deposit di dalam pompa menyebabkan keausan impeler dan stempel tambahan karena kenaikan laju alir dan padatan bawaan. Keausan alami terhubung dengan kontak kontinu bagian-bagian unit pompa dengan air yang terkontaminasi atau aliran fluida hidrolik. Keausan utama diamati pada cincin O yang memisahkan tahap pompa, dan juga pada perangkat pelepasan. Impeler dan segel dikenakan keausan terbesar di pompa tanah dan batu bara. Untuk tujuan ini, inspeksi tepat waktu dan penggantian komponen yang dikenakan memungkinkan parameter dasar pompa dan pompa batubara berada dalam area karakteristik dan menghindari kegagalan darurat. Kegagalan seperti itu, misalnya, bantalan dorong dapat menyebabkan peningkatan tajam pada gaya aksial dan kegagalan motorik.

Operator unit pompa atau petugas operator harus mengendalikan secara hati-hati pengoperasian drainase air, lift hidrolik atau stasiun pompa tanah saat memelihara stasiun pompa otomatis. Semua patahan pada pompa batubara, pompa dan operasi pompa tanah harus dicatat dalam catatan khusus. Untuk tujuan ini, sebuah buku harus disimpan di ruang pompa dan lift hidrolik atau di dalam kabin pompa tanah. Buku atau catatan log adalah alasan penting untuk merencanakan cakupan dan menetapkan berbagai macam jenis perbaikan.

Sistem perbaikan yang dibangun dengan benar memastikan pengendalian peralatan servis pompa secara tepat waktu untuk operasi lebih lanjut.

Setiap jenis peralatan (drainase air, lift hidrolik, pompa tanah) yang beroperasi harus memiliki jadwal perbaikan preventif.

Sistem perbaikan preventif mencakup tindakan utama sebagai berikut:

pemeriksaan pompa, penggerak listrik dan peralatan pemicu oleh operator pemeliharaan selama penerimaan shift dan dalam proses operasi;
pemeriksaan berkala dari stasiun pompa oleh tim perbaikan khusus;
perbaikan berkala pompa dan unit pompa batubara dilakukan secara langsung di dalam ruangan atau di area (routing repair);
penggantian pompa secara berkala (pompa batubara) di distrik dan saluran air pusat (lift hidrolik);
perbaikan berkala peralatan drainase air (lift hidrolik) di toko listrik pusat (CEMS).
Sistem perbaikan preventif yang unik berisi jadwal perawatan antar perbaikan, serta perbaikan rutin dan overhaul. Perbaikan darurat mengacu pada yang tidak terjadwal.

Perbaikan rutin unit pompa dilakukan sekali dalam 15 hari oleh tim perbaikan khusus. Lingkup pekerjaan berikut dilakukan dalam kasus ini:

bagian kecil (cincin discharge, pin, lengan, dan ayam) sebagian diganti;
pipa pengisap dan penyalur dan penutup pompa diputuskan dan diperiksa;
katup intake dan jala dibersihkan;
katup gerbang dan katup cek diganti;
Mandi minyak atau bantalan anti gesekan dimerah; Minyak, pengepakan diganti dan kelenjar disesuaikan;
impeller diperiksa;
pompa, pompa batubara atau pompa tanah dibersihkan dari endapan padat;
gasket yang aus diganti;
kondisi bagian depan rotor motor dan blok terminal diperiksa;
Resistansi isolasi dan sistem pendingin motor dikendalikan.
Semua jenis perbaikan rutin dicatat dalam bentuk log. Daftar pukulan yang menjadi dokumen utama untuk persiapan unit untuk pemeriksaan dibuat berdasarkan catatan. Lembaran ini mencakup cacat dan metode utama untuk pemindahannya, serta daftar suku cadang yang dibutuhkan.

Overhaul menyediakan restorasi pompa secara lengkap sesuai dengan persyaratan teknis. Pompa, pompa tanah dan pompa batubara dibongkar dengan menggunakan semua bahan pembantu yang diperlukan (derek, kerekan, keran listrik di atas). Kemungkinan seluruh unit demounting tidak dikecualikan.

Kinerja pompa yang dirombak harus sama dengan kinerja pompa yang baru.

Perbaikan darurat berhubungan dengan penghapusan kesalahan yang terjadi selama kecelakaan atau kesalahan yang dapat menyebabkan kecelakaan.

Setiap perbaikan terjadwal mencakup persiapan perbaikan dan pengujian unit setelah perbaikan.

Kejadian kegagalan darurat dijelaskan oleh fakta bahwa bagian yang aus tertinggal di pompa saat bagian perbaikan atau cacat dipasang.

Kegagalan pompa disebabkan oleh sikap petugas pemeliharaan yang tidak bertanggung jawab terhadap tugasnya (misalnya, jika terjadi ketidakhadiran pelumas, kelebihan pengencangan bantalan).

Mengenai konten tenaga kerja, perbaikan darurat mungkin sama dengan perbaikan atau perbaikan rutin. Oleh karena itu, setiap keadaan darurat dibuat dalam bentuk tindakan yang mengandung detail penyebab kegagalan pompa.